ISO 9239 Radiant -Panel -Floor -Tester für kritische Strahlungsfluss und Flammenspread -Tests

ISO 9239 Strahlungstester Tester  

Produkteinführung

Der ISO 9239-1 Radiant Panel Flooring Tester ist ein Präzisionsinstrument, mit dem die Brandleistung von Bodenbelägen pro ISO 9239-1: 2010 und EN ISO 9239-1 Standards bewertet wurde. Es misst den kritischen Strahlungsfluss, die Flammenspaie und die Raucherzeugung für eine Vielzahl von Bodenwaren, darunter Teppiche, Holz, PVC, Gummi und Kork sowie beschichtete und zusammengesetzte Böden. Entsprechend der EN 13501-1 für die Brandklassifizierung (A2FL, BFL, CFL, DFL) sorgt dieser Tester gewährleistet zuverlässige Ergebnisse für Hersteller und Labors, die die globalen Brandschutzbestimmungen erfüllen.

Standard

ISO 9239-1

Vollständiger Name: Reaktion auf Brandtests für Fußböden - Teil 1: Bestimmung des Verbrennungsverhaltens unter Verwendung einer Strahlungswärmequelle

Zweck: Bewertung der Verbrennungsleistung von Fußbödenmaterialien unter Wärmestrahlungs- und Zündbedingungen, messen Sie den kritischen Strahlungsfluss (kritischer Strahlungsfluss, CRF), Flammenausbreitungsentfernung und Rauchproduktion und verwenden Sie sie für die Klassifizierung des Brandschutzebens.

ISO 9239-2

Vollständiger Name: Reaktion auf Brandtests für Fußböden - Teil 2: Bestimmung der Flamme ausgebreitet bei einem Wärmeflusspegel von 25 kW/m²

Zweck: Bewertung der Flammenausbreitung von Bodenbelagmaterialien bei einem festen Wärmefluss von 25 kW/m², der für hohe Brandschutzanforderungen geeignet ist (z. B. Fluchtwege), geeignet ist (z. B. Fluchtwege)

EN 13501-1: 2018

Vollständiger Name: Brandklassifizierung von Bauprodukten und Bauelementen - Teil 1: Klassifizierung unter Verwendung von Daten von Reaktion auf Brandtests

Zweck: Bereitstellung einer Brandschaftsklassifizierung für Bauprodukte (einschließlich Bodenbelagsmaterialien) (Euroklasssystem: A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL, FFL und Raucherzeugung S1, S2).

Rolle von ISO 9239 in EN 13501-1:

ISO 9239-1: Kerntestmethode, Messung der kritischen Strahlungsfluss und Rauchproduktion, für A2FL, BFL, CFL, DFL-Klassifizierung.

ISO 9239-2: Hilfstest, Bewertung der Flammenausbreitung bei 25 kW/m² Wärmefluss, geeignet für A2FL, BFL hohe Brandschutzanforderungen.

Klassifizierungsanforderungen (Bodenbedeckungen):

A1FL: ISO 9239-Test ist nicht erforderlich, aber en iso 1182 (Nicht-Entzündungsfähigkeit, Temperaturanstieg ≤ 30 ° C, Massenverlust ≤ 50%) und en iso 1716 (Verbrennungswärme ≤ 2,0

MJ/kg) muss bestanden werden.

Klasse A2FL: Kritischer Strahlungsfluss (CRF) ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) in Kombination mit EN ISO 1182 (Temperaturanstieg ≤ 50 ° C, Massenverlust ≤ 50%) oder ESO 1716 (Verbrennungswärme ≤ 3,0 mJ/kg); ISO 9239-2 Test Flame Propagationsrate (falls zutreffend).

Klasse BFL: CRF ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) in Kombination mit EN ISO 11925-2 (Flammenhöhe ≤ 150 mm in 30 Sekunden).

Klasse CFL: CRF ≥ 4,5 kW/m² (ISO 9239-1) in Kombination mit EN ISO 11925-2.

DFL-Klasse: CRF ≥ 3,0 kW/m² (ISO 9239-1), kombiniert mit EN ISO 11925-2.

EFL-Klasse: Kein ISO 9239-Test erforderlich, nur en ISO 11925-2 (Flammenhöhe ≤ 150 mm).

FFL -Klasse: Nicht getestet oder nicht der EFL -Klassenanforderungen erfüllen.

Raucherzeugungsniveau (basierend auf ISO 9239-1):

S1: Gesamtrauch ≤ 750 %· min, Dämpfung mit geringer Lichtübertragung.

S2: Gesamtrauch ≤ 1800 %· min, andere Fälle.

Umfang des getesteten Produkts

Anwendbare Produkte: Alle Bodenbedeckungen, einschließlich:

Textilteppich (Plüsch, Nylon, Mischungen)

Korkboden

Holzböden (fest, Laminat, Laminat)

Gummiboden

Plastikböden (PVC, Vinyl)

Beschichtete Bodenbeläge

Celluloseisolierung für Dachböden (Referenz ASTM E970)

Besonderheit

1 Der Steuerteil übernimmt Computer, hochpräzisetzt und Modulsteuerung. Die Signalerfassung und -verarbeitung nimmt ein 16-Bit-Hochvorbereitungsausschuss an, das Genauigkeitsniveau kann ein Prozent, eine stabile Leistung und eine gute Wiederholbarkeit erreichen.

2 Das Instrument hat eine gute Genauigkeit, hohe Präzision, stabil und zuverlässig.

3 Das Instrument hat eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten.

4 Das Instrument ist mit entsprechenden Hilfsgeräten und Verbrauchsmaterialien ausgestattet, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

5 Computer Control Interface: Sie werden mit einer strengen Schnittstelle und einem hohen Grad an Automatisierung eine hochwertige Geräte- und Instrumenten-Software (LABVView) verwendet. Alle umständlichen Verfahren und Berechnungen wurden in den Computer integriert, mit sehr schneller Reaktionsgeschwindigkeit und einfachem Betrieb.

6 Betriebssoftware: Windows XP -Betriebsoberfläche, LabView -Stil, perfekter Sicherheitsmechanismus.

Hauptparameter

1. Zusammensetzung der gesamten Maschine: Das Gerät besteht hauptsächlich aus Testausrüstung, Rauchdichtemessgerät, Strahlungswertkalibrierungssystem, Gassteuerungssystem und Datenerfassungssystem. Es entspricht den Bestimmungen des GB/T11785-2005-Standards.

2. Testkammer:

2.1 Struktur: Sie besteht aus einer Calciumsilikatplatte mit Dicke (13 ± 1) mm und Nenndichte 650 kg/m3 und feuerfestes Glas mit Größe (110 ± 10) mmx (1100 ± 100) mm. Das feuerfeste Glas ist Quarz-Hochtemperaturglas, das vor der Box so installiert ist, dass der Fortschritt des gesamten Teststücks und die Verbrennungssituation während des Tests durch das Beobachtungsfenster beobachtet werden kann. Auf der Außenseite der Testkammer befindet sich eine Metallschutzschicht, und unter dem Beobachtungsfenster befindet sich eine dicht geschlossene Tür, sodass die Testplattform ein- oder ausgezogen werden kann. Das Panel besteht aus hochwertigem Edelstahl mit einer Dicke von 1,2 mm.

2.2 Der untere Rand des Testfelds besteht aus einer Gleitplattform, die strikt sicherstellen kann, dass sich die Probenbehandlung in einer festen horizontalen Position befindet. Die gesamte Luftzirkulationsfläche zwischen dem Testfeld und der Probenbehandlung beträgt (0,23 ± 0,03) m2 und ist auf beiden Seiten der langen Seite der Probe gleichmäßig verteilt.

3 Strahlungswärmequelle: Es handelt sich um ein feinsporierter Keramik-Wärmekühler, der in einem Metallrahmen installiert ist. Der äußere Rahmen der Strahlungsplatte besteht aus rostfreiem Stahl (2,5 ± 0,2) mm und die Strahlungsplatte aus porösem Refraktärmaterial. Die Strahlungsflächengröße beträgt (300 ± 10) mmx (450 ± 10) mm. Die Strahlungsplatte kann einer hohen Temperatur von 900 ° C standhalten, und das Luft-Gas-Mischsystem verwendet ein geeignetes Gerät, um die Stabilität und Wiederholbarkeit des Tests sicherzustellen. Die Strahlungsheizungsplatte ist über der Probenanlage installiert, und der Winkel zwischen ihrer langen Seite und der horizontalen Richtung beträgt (30 ± 1) ℃.

Strahlungswärmequelle

4 Probenvorrichtung (Probenhalter): aus feuerresistenten L-förmigen Edelstahlmaterial mit einer Dicke von (2,0 ± 0,1) mm hergestellt. Die exponierte Oberflächengröße der Probe beträgt (200 ± 3) mmx (1015 ± 10) mm. Die Probenbehandlung ist mit zwei Schrauben an beiden Enden an der Schiebstahlplattform befestigt. Die Probe ist auf der Probenvorrichtung festgelegt. Die Gesamtdicke der Gerät beträgt (22 ± 2) mm. Auf der Oberfläche des Probenhalters befinden sich Skalenmarkierungslinien zur einfachen Beobachtung.

Testvorrichtung

5 Ignitor (brennende Fackel):

5.1 aus Edelstahl mit einem Innendurchmesser von 6 mm und einem Außendurchmesser von 10 mm. Es gibt zwei Löcherreihen auf dem Zünder, mit 19 Radiallöchern mit einem Durchmesser von 0,7 mm gleichmäßig auf der Mittellinie und 16 Radiallöchern mit einem Durchmesser von 0,7 mm gleichmäßig auf der Linie 60 ° unter der Mittellinie.

5.2 Während des Tests wurde die Propangasdurchflussrate bei (0,026 ± 0,002) l/s gesteuert. Die Platzierung des Ignitors stellt sicher, dass die Flamme, die aus der unteren Löcherreihe steigt, die Probe bei (10 ± 2) mm vor dem Nullpunkt der Probe kontaktieren kann. Wenn sich der Zünder in der Zündposition befindet, sollte er 3 mm über der Kante der Probenbehandlung liegen. Wenn die Probe nicht entzündet werden muss, wird der Zünder 60 mm vom Nullpunkt der Probe entfernt und mithilfe pneumatischer Komponenten automatisch gesteuert.

entzünden

5.3 Gas: Handelsgas mit einem Kalorienwert von 83 MJ/M3 wird als Testgas verwendet.

5.4 Flammenhöhe: Wenn der Propangasfluss normal eingestellt wird und der Zünder in der Testposition liegt, beträgt die Zündflammhöhe (60 ~ 120) mm. Einstellbar

5.5 Das Gassystem ist mit einem Niederdruckschutzgerät und einem Venturi-Mischgerät ausgestattet.

6 Rauchabsystem:

6.1 Zusammensetzung: Es wird verwendet, um den Verbrennungsrauch zu extrahieren und ist nicht direkt mit der Box verbunden. Wenn die Strahlungsplatte geschlossen ist und die simulierte Probe in der angegebenen Position liegt und die Probeneingangs- und Ausgangstür geschlossen ist, beträgt die Gasströmungsrate im Kastenabzug (2,5 ± 0,2) m/s.

6.2 Rauchabgaskapazität: Die Rauchabgaskapazität des Rauchabsystems beträgt (39-85) m3/min bei einer Temperatur von 25 °.

6.3 Messung der Durchflussrate des Rauchabgaskanals und der Installationsposition. Die Durchflussrate wird durch ein digitales Anemometer gemessen. Die Genauigkeit beträgt ± 0,1 m/s. Der Messpunkt befindet sich auf dem Rauch der Box und befindet sich nur auf der Mittellinie (250 ± 10) mm über der unteren Kante des Boxs.

6,4 Anemometer: Bereich 0-10 m/s, Auspuffgeschwindigkeit (2,5 ± 0,2) m/s.

7 Strahlungspyrometer:

7.1 Steuern Sie die Wärmeausgabe der Strahlungskarte.

7.2 Digitale Digitalanzeige-Strahlungspyrometer mit hoher Präzision verwenden.

7.3 Messbereich: (480-530) ℃ Schwarze Körpertemperatur;

7,4 Messgenauigkeit: ± 0,3 ℃;

7.5 Empfindlichkeit: Konstante innerhalb des Wellenlängenbereichs von 1um bis 9um;

7.6 Installationsposition: Etwa 1,4 m von der Strahlungskarte entfernt kann es die Temperatur einer kreisförmigen Oberfläche mit einem Durchmesser von 250 mm auf der Strahlung erfassen.

Hochvorbereitete Strahlungspyrometer

7.7 Gasströmung des Strahlungsfeldes: Durch Einstellung des Durchflusses beträgt der Bereich 1,5 ~ 15 l/min

7.8 Strahlungstafelluftfluss: Durch Einstellung des Durchflusses beträgt der Bereich 60 ~ 600 l/min

8 Temperaturmessung

8.1 Messung der Strahlungstestkammertemperatur: Es wird ein gepanzertes Thermoelement von Omega Company der Vereinigten Staaten aus Edelstahl aus dem Durchmesser von 3,2 mm. Das Thermoelement hat einen isolierten und nicht gegründeten heißen Kontakt und ist 25 mm unter der oberen Platte des Kastens, 100 mm hinter der inneren Wand des Box-Rauchs und auf der Längsmitte-Linie hinter der Testkammer.

8.2 Messung der Kastenabzugstemperatur: Es wird Edelstahl-Stahl-Thermoelement mit 3,2 mm k-Typ verwendet. Das Thermoelement wird in die Mitte des Box -Rauchs eingeführt und ist (150 ± 2) mm von der Oberseite des Box -Rauchs entfernt.

9 Messung des Strahlungsflusss:

9.1 Messung des Wärmeflussmessers (kundenbedingter): Wärmeflussmesser, Bereich: (0-50) KW/M2, Kreisfolien-Wärmeflussflussflussmeter mit einem Messendendurchmesser von 25 mm, der Strahlungsfluss während der Kalibrierung (10-15) kW/m2.

9.2 Genauigkeit des Wärmeflussmessers: ± 0,2 kW/m2;

9.3 Gesamtwerte und -fehler des Strahlungsflusss:

Strahlungsflusskalibrierungsvorrichtung

Strahlungsflusskalibrierungskurve -Diagramm

9 Standardkalibrierungsplatte (poröse Kalibrierungsplatte): aus unbeschichteter Calciumsilikatplatte mit einer Dicke von (20 ± 1) mm und einer Dichte von (850 ± 100) kg/m3, die Abmessungen sind (1050 ± 20) mm Länge und (250 ± 10) mm in Breite. Entlang der Mittellinie, beginnend vom Nullpunkt der Probe, werden 9 kreisförmige Löcher mit einem Durchmesser von (26 ± 1) mm bei 110 mm, 210 mm und bis zu 910 mm geöffnet.

10 Messung der Rauchdichte:

10.1 Zusammensetzung: Es besteht aus einer Lichtquelle (Glühlampe), einer Linse, einem Lichtloch, einer Siliziumphotozelle (Siliziumphotodiode) und einem Messsystem;

10.2 Lichtquelle: Glühlampenlampe, Farbtemperatur (2900 ± 100) K. Die Lichtquelle wird durch ein stabiles Gleichstromnetzteil mit einem Schwankungsbereich von ± 0,5%angetrieben.

10.3 Optischer Empfänger: Mithilfe importierter Siliziumphotozellen aus Hamamatsu, Japan, verstärkt das Board das Signal und gibt Strom über das E/A -Board aus. Die dispergierte spektrale Reaktion der Photozelle stimmt mit der photoelektrischen CIE -Kurve überein, mit einer Genauigkeit von mindestens ± 5%. Das Rauschen und die Drift des optischen Verstärkersystems sind beide weniger als 0,5% des Anfangswertes.

10.4 Installation des optischen Messsystems: Auf der Längsachse des Kastensabs platziert; Der optische Empfänger und die Lichtquelle werden auf einen unabhängigen Rahmen außerhalb des Rauchabsystems gelegt, der nur mit der Rauchabgasanlage verbunden ist. Der gemessene Wert reagiert linear auf das Lichtflussausgangssignal und die Messgenauigkeit beträgt mindestens ± 1,5%.

10,5 Unter Verwendung optischer Messelemente beträgt der Messbereich 400-750 nm sichtbarer Lichtbereich, der Sendanzbereich: 0%~ 100%, die Durchlässigkeitsgenauigkeit 0,01%; Der Bereich der optischen Dichte (OD) beträgt 0 ~ 4,0 und die Genauigkeit der Rauchdichte beträgt ± 1%.

10.6 Kalibrierung des optischen Messsystems: Verwenden Sie Filter mit Transmission von 0%, 25%, 50%, 75%und 100%für die Kalibrierung und liefern Filtersteckplätze für die Kalibrierung.

Messvorrichtung zur Rauchdichte

11 Timer: Genauigkeit <1s/h.

12 Datenerfassungssystem

12.1 umfasst Industriemodul, Steuerungssystem, Computer.

12.2 Analoge Erfassungsmodul: 12 Eingänge, Erfassungsrate 10 -mal/Sekunde, Erfassungsbitnummer beträgt 16 Bit;

12.3 Eingangs- und Ausgangsmodul für Schalter: 5 optisch isolierte passive Schaltereingänge, 5 Relais normalerweise öffnen Ausgänge;

13 Steuerungssystem und Betriebsschnittstelle:

13.1 Mit der Instrumentenausrüstung werden LABEVIEW- und Datenerfassungsregelungskarte für Spezialentwicklungssoftware verwendet, um die Strahlungsflusskalibrierungskurve, die Lichtübertragungskurve, die Kastentemperatur usw. anzuzeigen, und die ASTM E648 -Testkalibrierungskurve ist ebenfalls enthalten.

13.2 Kontrollmethode: Die Boardmodul -E/A -Platine und die PID + SSR -Steuermethode werden verwendet. Das Akquisitionssystem kann den CHF-Wert, den HF-10-Wert, den HF-20-Wert, den HF-30-Wert der Strahlungsflusskurve sowie die Ausbreitungsentfernung der Flamme-Auslöschung erfassen und aufzeichnen.

13.3 Testsoftware: Enthält die folgenden Funktionen;

13.3.1 Standard -Testverfahren für die Strahlungsflusskurve.

13.3.2 Kalibrierungsverfahren für Raucherkennungssysteme, einschließlich optischer System -Nullpunkt und Bereich sowie automatische Berechnung der optischen Systemdrift;

13.3.3 Aufzeichnung, Test- und Kalibrierungsberichtdruck;

13.3.4 Ausgang und Druck von Testberichten.

13.3.5 ein Computer