EN 1363-1 vertikaler effizienter Feuerwiderstandstestofen integrierter Ofen

Vertikal  Feuerwiderstandstestofen

Produktionseinführung:

Der vertikale Ofen für Brandwiderstandstests ist ein vielseitiges und essentielles Werkzeug, um die Brandleistung einer Vielzahl von Produkten und Materialien in verschiedenen Branchen zu bewerten. Es wird häufig verwendet, um den Brandbeständigkeit von Gebäudebädern wie Wänden, Türen, Fenstern und Partitionen zu bewerten und sicherzustellen, dass sie die Sicherheitsanforderungen für die strukturelle Integrität und Isolierung während eines Brandes erfüllen. Zusätzlich zu Baumaterialien wird der Ofen auch verwendet, um Brandgrößen, Böden und Lüftungssysteme zu testen, die für die Aufrechterhaltung der Kompartimentierung und zur Verhinderung der Brandverbreitung in Gebäuden von entscheidender Bedeutung sind.

Über den Bau spielt der vertikale Ofen eine Schlüsselrolle in der Marine- und Offshore-Industrie, wo er zum Testen feuerresistenter Materialien für Schiffe, Ölbohrinseln und andere Offshore-Strukturen verwendet wird. Diese Materialien umfassen feuerfeste Schotte, Türen und Isolationssysteme, die extremen Temperaturen standhalten und katastrophale Ausfälle in Kohlenwasserstoff -Brandszenarien verhindern.

In industriellen Umgebungen wird der Ofen verwendet, um die Brandleistung von Firestop -Systemen, Kabelschalen und Leitungen zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie ihre Integrität und Funktionalität während eines Brandes beibehalten können. Es wird auch im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor angewendet, um feuerresistente Beschichtungen, Verbundwerkstoffe und Isolationsmaterialien zu testen, die in Fahrzeugen und Flugzeugen verwendet werden.

Die Fähigkeit des vertikalen Ofens, verschiedene Brandbedingungen in Kombination mit der genauen Kontrolle von Temperatur und Druck zu simulieren, macht es zu einem unverzichtbaren Instrument für Forschung, Entwicklung und Zertifizierung in mehreren Branchen. Seine Anwendungen stellen sicher, dass Produkte und Materialien strenge Standards für Brandschutz entsprechen, wodurch sich letztendlich die Sicherheit verbessern und die Risiken sowohl in Alltags- als auch in Hochrisikoumgebungen verringern.

Standard

1. Internationale Standards (ISO)

1. ISO 834: Dieser Standard gibt die Temperaturschwankung über die Zeit im Ofen während des Brandtests an und gilt für den Brandwiderstandstest von Gebäudekomponenten (wie Wänden, Türen, Fenstern usw.) in vertikaler Richtung. Der Test muss die Brandumgebung simulieren und die Integrität, die thermische Isolierung und andere Indikatoren durch Parameter wie Temperatur und Druck bewerten.)

2. ISO 3008/3009: Es gilt speziell für Brandwiderstandstests von Komponenten wie Türen und Rollenläden und bewertet deren Brandwiderstand und Integrität in vertikalen Öfen.

2. Europäische Standards (en)

1. EN 1363 Serie

- EN 1363-1: Allgemeine Anforderungen an Brandwiderstandstests, die die Testmethoden von vertikalen Öfen abdecken.

-EN 1364-1: Feuerwiderstandstest von nichtladenden Wänden; EN 1365-1: Feuerwiderstandstest von tragenden Wänden.

- EN 1366 -Serie: Brandwiderstandsbewertung von speziellen Komponenten wie Belüftungskanälen und Feuerdämpfer.

2. IMO Kohlenwasserstoffkurvenstandard
Wird für Brandwiderstandstests von Materialien in Schiffen und Meerestechnik verwendet und die hohe Temperaturumgebung von Kohlenwasserstoffbränden simuliert.

3. British Standard (BS)

1. BS 476 Serie

-BS 476-20/21/22: Geben Sie die allgemeinen Prinzipien für Brandwiderstandstests von Baukomponenten und die Testmethoden für tragende Komponenten und nichtladentragende Komponenten an. Beispielsweise ist BS 476-22 für die Bewertung der Brandwiderstandsleistung von nichtladentragenden Komponenten wie Türen und Partitionen anwendbar.

- BS 476-24: Brandwiderstandstestmethode für Lüftungskanäle.

4. Amerikanischer Standard (ASTM/UL/NFPA)

1. ASTM E119: Bewertet die Lagerkapazität und thermische Isolierung von Gebäudekomponenten (wie Wänden und Säulen) unter Standard -Brandbedingungen und wird häufig zur Brandschutzbescheinigung verwendet.

2. UL -Standards

- UL 263 (Feuerwiderstandstest für Gebäudestrukturen), UL 10 (Feuerwiderstand von Türkomponenten), UL 1709 (Feuerwiderstand von Stahlkonstruktionen) usw., die verschiedene Anwendungsszenarien von Gebäudebautoren abdecken.

3. ASTM E814
Feuerwiderstandstest für Brandblockierungssysteme, die den Brandwiderstand von Penetrationen (wie Kabelkanälen) bewerten.

5. Andere Standards

1. ASTM E136: Obwohl es sich um einen Röhrenofen-Standard handelt, beinhaltet es auch nicht Flammbarkeitstests von Materialien bei 750 ° C, die für die Bewertung von Baumaterialien (z. B. Zement und Gips) geeignet sind.

2. BS EN 16341: Brandwiderstandstest Standard für Feuerdämpfer.

Hauptleistung Eigenschaften:

1. Ein Ofen kann für mehrere Zwecke verwendet werden und kann mit mehreren Standards kompatibel sein.

2. Verwenden Sie hochpräzise Erfassungskarten, um Daten zu Temperatur, Druck, Fluss usw. jedes Kanals zu sammeln und die Reproduktion von realen Informationen in Echtzeit während der Verbrennung durch Mikrocomputeranalyse, -verarbeitung und -kontrolle zu erzeugen und die Ergebnisse durch die Analyse und das Urteilsvermögen direkt durch Mikrocomputer zu erhalten. Die gesamte Maschine verwendet hochwertige Komponenten, um den fortgeschrittenen System der hohen Qualität und des Hochgeschwindigkeitsbetriebs des Systems zu gewährleisten.

3. Es wird mit hoher Voraussetzungen der Erfassungskarte + Multi-Channel-Modul + Plc + Computer verwendet, um den PID-Vollautomatischen Steuermodus mit hervorragender Stabilität, Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit zu implementieren.

4. Es wird Windows XP -Operation -Schnittstelle und LabView, eine globale Sonderentwicklungssoftware für Präzisionsgeräte, mit einem frischen, schönen und einfachen Schnittstellenstil verwendet. Während des Tests werden die Messergebnisse in Echtzeit angezeigt und eine perfekte Kurve wird dynamisch gezogen. Die Daten können dauerhaft gespeichert, abgerufen und ausgedruckt werden, und der Bericht kann direkt gedruckt werden. Es hat die Eigenschaften von hoher Intelligenz, geführter Menübetrieb, einfach und intuitiv, wodurch die Testergebnisse genauer werden.

5. Die Designlebensdauer des Ofens beträgt mehr als 20 Jahre, und der Ofen wird mit der amerikanischen Govmark -Technologie gebaut. Fünf Schichtstruktur, wenn die innere Schichttemperatur 1300 ° C beträgt, ist die Außenschichttemperatur Raumtemperatur. Langes Lebensdauer ist das Isolationsmaterial für innere Schicht (Tragen von Teilen) leicht zu ersetzen.

6. Es verfügt über mehrere Sicherheitsschutzsysteme, einschließlich Luftkanal -Wärmeschutz, Druckfreisetzungsschutz, Leckageschutz, Gas und Leckageerfassung, Sicherheitsschutz des Gaspipeline, Brennersicherheitsschutz und andere Sicherheitseinrichtungen, die den Sicherheitsfaktor umfassend verbessern.

7. Die aus dem Ofen extrahierte Hochtemperatur-heiße Luft ist wassergekühlt und luftgekühlt, und das Wasser verwendet zirkulierendes Wasser, um die energiesparende Wirkung zu verbessern.

8. Unser Unternehmen hat das Patent- und Software -Urheberrecht des Ofens beworben.

9. Fünfschichtstruktur, wenn die innere Schicht 1300 ° C beträgt, ist die Außenschicht bei Raumtemperatur. Langes Lebensdauer ist das Isolationsmaterial für innere Schicht (Tragen von Teilen) leicht zu ersetzen. Die fünfschichtige Struktur von außen nach innen lautet wie folgt: Die erste Schicht ist ein Stahlstrukturrahmen. Die zweite Schicht besteht aus roten Ziegeln. Die dritte Schicht ist refraktäres Hochtemperatur-Asbest. Die vierte Schicht sind feuerfeste Ziegel. Die fünfte Schicht enthält zirkoniumhaltige feuerfeste Hochtemperaturwolle, und die refraktäre Temperatur erreicht 1600 ° C.

Hochtemperaturbeständige Materialien

1.Refraktorische Ziegel: Der höchste Temperaturwiderstand beträgt 1750 ° C, der langfristige hohe Temperaturwiderstand beträgt 1600 ° C, die Volumendichte 1,0 g/cm3, die Druckfestigkeit der Raumtemperatur liegt über 3,2 mPa, die Rückleitungen ändert sich um 0,5% bei 1400 ° C.

2. Industrial refraktärer Kleber für die Bindung: Die Betriebstemperatur beträgt 1400 ° C.

3.. Hochtemperaturbeständige Baumwolle im Ofen: Zirkoniumhaltiges feuerfestes Hochtemperaturbaumwoll mit einer Dicke von 50 mm, einer langfristigen feuerfestigen Temperatur von 1600 ° und speziellen Isolationsmaterialien für industrielle Kilns.

4. Rahmenmaterial: Nach dem "Industrialofen -Designhandbuch" (3. Auflage) wird Kapitel 11 "Ofen -Strukturteile" "Abschnitt 3" Stahlauswahl "ausgewählt. Ofensäulen, Seitensäulen, Bogenfußstrahlen, tragende Kreuzstrahlen und Spurstangen verwenden Q235-A-Stahl, und Ofen-Außenwandstahlplatten verwenden Q215-A-Stahl. Ofenkörperstahlstruktur Material: nicht weniger als Q235. Ofenkörperstahlplatte: Dicke ≥3 mm. Das Hauptmaterial des horizontalen Ofens ist der Stahlkonstruktionsrahmen, der ersetzt werden kann.

5. Ofengröße: 3000 mm (Breite) * 3000 mm (Höhe) * 1500 mm (Tiefe).

6 .. Antikorrosionsbehandlung von Stahlstruktur und -pipeline: Es werden drei Schichten von Beschichtungen verwendet, die alle hochtemperaturresistente Antikorrosionsbeschichtungen sind, und die Außenschicht ist schwarz und grau.